-
ECR FiberGlass Direct Roving за намотка на нишки
Процесът на непрекъснато намотка на нишки е, че стоманената лента се движи отзад - и - за движение на циркулация. Процесът на намотката на фибростъкло, съединение, включване и втвърдяване на пясък и т.н. са завършени при придвижване напред от ядрото на мандат в края, продуктът се отрязва на искана дължина.
-
ECR фибростъкло Директно рове за пултрузия
Процесът на пултрузия включва издърпване на непрекъснати ровини и рогозки през баня за импрегниране, изцеждане и оформяне на секция и нагрятата матрица.
-
ECR фибростъкло Директно ровиране за тъкане
Процесът на тъкане е, че въртенето е тъкано в посока на вътъка и основата според определени правила за приготвяне на тъканта.
-
ECR-Fiberglass Direct Roving за LFT-D/G
LFT-D процес
Полимерните пелети и стъклените рове се размразяват и се екструдират чрез двоен екструдер. Тогава екструдираното разтопено съединение ще бъде формовано директно в инжектиране или компресиране.
LFT-G процес
Непрекъснатото въртене се дърпа през издърпващо оборудване и след това се насочва към разтопен полимер за добро импрегниране. След охлаждане импрегнираното ровиране се нарязва в пелети с различна дължина.
-
ECR фибростъкло директно въртене за вятърна енергия
Процес на тъкане
Тъкането е процесът на извършване на еднопосочна, многоосиална, сложна тъкан и други продукти чрез пресичане на два комплекта нишки над и под друг при вътъка, посока на основата или +45 ° върху машината за тъкане, пресичаща се ECR-стъкло, директно ровиране и нарязана нишка, съчетана заедно на машина за шевове.
-
ECR-стъкло сглобена ровинг за пръскане нагоре
Сглобеният ровинг от фибростъкло за пръскане е покрит с оразмеряване на основата, съвместим с ненаситени полиестерни и винилови естерни смоли. След това се нарязва от чопъра, напръска се със смолата върху формата и се търкаля, което е необходимо за накисване на смолата във влакната и премахване на въздушните мехурчета. В крайна сметка сместа със стъклен смот се втвърдява в продукта.
