Какви продукти са подходящи за Pultrusion Process?

Какви продукти са подходящи за Pultrusion Process?

Обсъждане на плюсовете и минусите на композитните материали на пултрудиране и техните приложения

Азиатско композитни материали (Тайланд) CO., ООД

Пионерите на индустрията от фибростъкло в Тайланд

Електронна поща:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Пултрузиякомпозитни материалиса високоефективни композити от полимер, подсилени с влакна (FRP), произведени с помощта на непрекъснат процес, известен като Pultrusion.

В този процес непрекъснатите влакна (като стъкло или въглерод) се издърпват през баня от термореактивна смола (като епоксидна смола, полиестер или винилов естер) и след това форми се използват за оформяне на материала по желание. След това смолата лекува, образувайки твърд, лек и издръжлив композитен продукт.

ПултрузияСмоли 

Матричната смола е решаващ компонент на композитни материали на пултрудиране. Обикновените пултрузионни смоли включват епоксидна, полиуретан, фенолен, винилов естер и наскоро широко изследваните термопластични смоли системи. Поради характеристиките на композитните материали на пултрузия, матричната смола трябва да има нисък вискозитет, бързи скорости на реакция при високи температури. При избора на матричната смола трябва да се вземат предвид фактори като скорост на реакция на пултрузия и вискозитет на смолата. Високият вискозитет може да повлияе на ефекта на смазване по време на производството на продукти.

Епоксидна смола 

Pultrusion композитни материали, приготвени с епоксидни пултрузионни смоли, проявяват висока якост и могат да се използват при условия на висока температура, с бързо втвърдяване

скорост. Въпреки това, предизвикателства като материална мрачност, кратък период на приложимост, лоша пропускливост и висока температура на втвърдяване ограничават развитието на индустрията на вятърната енергия в Китай, особено в острието на вятърните турбини и кореновите материали.

Полиуретан 

Полиуретановата смола има по -нисък вискозитет, което позволява по -високо съдържание на стъклени влакна в сравнение с полиестер или винилови естерни смоли. Това води до пултрузионни полиуретанови композитни материали с модул на огъване на еластичност, близък до този на алуминия. Полиуретанът показва отлични характеристики на обработка в сравнение с други смоли.

Фенолна смола 

През последните години Pultrusion композитните материали, използващи фенолна смола, придобиха внимание поради ниската си токсичност, ниско излъчване на дим, устойчивост на пламък и са открили приложения в райони като железопътен транспорт, офшорни платформи за пробиване на нефт, химически устойчиви на корозия семинари и тръбопроводи. Въпреки това, традиционните реакции на втвърдяване на фенолна смола са бавни, което води до дълги цикли на формоване и образуване на мехурчета по време на бързо непрекъснато производство, влияещо върху производителността на продукта. Системите за киселинна катализа често се използват за преодоляване на тези предизвикателства.

Винилова естерна смола 

Алкохолната смола с винил естер разполага с отлични механични свойства, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и бързо втвърдяване. Около 2000 г. тя беше една от предпочитаните смоли за пултрузионните продукти.

Термопластична смола 

Термопластичните композити преодоляват екологичните недостатъци на термореактивните композити, предлагайки силна гъвкавост, устойчивост на въздействие, добра толерантност към щети и затихващи свойства. Те се противопоставят на химическата и екологичната корозия, имат бърз процес на втвърдяване без химични реакции и могат да бъдат бързо обработени. Общите термопластични смоли включват полипропилен, найлон, полисулфид, полиетер етер кетон, полиетилен и полиамид.

В сравнение с традиционните материали като метал, керамика и неприкоснорешени пластмаси, композитите с пултрузия, подсилени от стъклени влакна, имат няколко предимства. Те притежават уникални възможности за дизайн по поръчка, за да отговарят на конкретни изисквания за продукта.

Предимства наПултрузияКомпозитни материали:

1. Ефективност на производството: Формирането на пултрузия е непрекъснат процес с предимства като висок обем на производство, по -ниски разходи и по -бързи срокове за доставка в сравнение с алтернативни композитни методи за производство.

2. Коефициент на височина към тегло: Композитните материали на пултруг са силни и твърди, но леки. Пултрузиите на въглеродни влакна са значително по-леки от металите и други материали, което ги прави подходящи за чувствителни към теглото приложения в аерокосмическото, автомобилното и транспортирането.

3. Корозионна устойчивост: Композитите FRP проявяват силна устойчивост на корозия, което ги прави подходящи за приложения в индустрии като химическа обработка, морски, нефтен и природен газ.

4. Електрична изолация: Пултрузиите на стъклени влакна могат да бъдат проектирани така, че да са непроводими, което ги прави идеален избор за електрически приложения, изискващи диелектрични характеристики.
Размерна стабилност: Композитните материали на пултрузия не се деформират или напукват с течение на времето, което е от решаващо значение за приложенията с точни допустими отклонения.

5. Конструкция на покупката: Компонентите за пултрузия могат да се произвеждат в различни форми и размери, включително пръти, тръби, греди и по -сложни профили. Те са силно адаптивни, което позволява вариации на дизайна във вида на влакната, обема на влакната, вида на смолата, повърхностния воал и обработката, за да отговарят на специфични изисквания за производителност и приложение.

Недостатъци на използванетоpултраКомпозитни материали:

1. Отворени геометрични форми: Композитните материали на пултруг са ограничени до компоненти с постоянни или почти постоянни напречни сечения поради непрекъснатия производствен процес, при който материалът, подсилен от влакна, се дърпа през форми.

2. Високи производствени разходи: Формите, използвани при формоването на пултрудиране, могат да бъдат скъпи. Те трябва да бъдат направени от висококачествени материали, способни да издържат на топлината и налягането на процеса на пултрузия и трябва да бъдат произведени със строги допустими отклонения.

3. Слака напречна якост: напречната якост на композитните материали на пултрузия е по -ниска от надлъжната якост, което ги прави по -слаби в посока перпендикулярно на влакната. Това може да бъде разгледано чрез включване на многоосиални тъкани или влакна по време на процеса на пултрузия.

4. РЕМОНТ НА ​​ДЕЙФИКУЛ: Ако композитните материали на пултруг са повредени, поправянето им може да бъде предизвикателство. Цели компоненти може да се нуждаят от подмяна, което може да бъде едновременно скъпо и отнемащо време.

Приложения наПултрузияКомпозитни материалиpултраКомпозитните материали намират широко приложение в различни индустрии, включително:

1.Аерообщ: Компоненти за самолети и космически кораби, като контролни повърхности, кацане и структурни опори.

2. Автомотив: Автомобилни компоненти, включително задвижващи валове, брони и компоненти на окачването.

3.Инфраструктура: Подсилване и компоненти за инфраструктура, като траверси, мостови палуби, ремонт на бетон и армировка, полезни стълбове, електрически изолатори и кръстосани рамо.

4. Чимическа обработка: Оборудване за химическа обработка като тръби и подови решетки.

МЕДИЦИНСКО: Укрепление за брекети и ендоскопични сонди.

5.Marine: Морски приложения, включително мачти, битки, пилоти на доки, котвени щифтове и докове.

6.Айл и газ: Приложения за нефт и газ, включително кладенци, тръбопроводи, помпени пръти и платформи.

7. Вмит енергия: Компоненти за остриета на вятърните турбини, като подсилвания на остриета, капачки за спар и сковачи на корени.

8. Спектакъл оборудване: Компоненти, изискващи постоянни напречни сечения, като ски, ски стълбове, голф оборудване, гребла, компоненти на стрелба с лък и палатки.

В сравнение с традиционните метали и пластмаси, Pultrusion композитни материали предлагат множество предимства. Ако сте инженер по материали, който търси високоефективни композитни материали за вашето приложение, Pultrusion Composite Materials са жизнеспособен избор.