Технология за шприцоване
Технологията за шприцване е подобрение в сравнение с ръчното формоване чрез наслояване и е полумеханизирана. Тя представлява значителен дял в процесите на формоване на композитни материали, като 9,1% в Съединените щати, 11,3% в Западна Европа и 21% в Япония. В момента машините за шприцване, използвани в Китай и Индия, се внасят главно от Съединените щати.
Азия композитни материали (Тайланд) ко., ООД
Пионерите в производството на фибростъкло в Тайланд
Имейл:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
1. Принцип и предимства/недостатъци на процеса на шприцоване
Процесът включва пръскане на два вида полиестер, смесени с инициатор и промотор, от двете страни на пистолет за пръскане, заедно с нарязани стъклени влакна от центъра, смесване равномерно със смолата и отлагане върху матрица. След достигане на определена дебелина, материалът се уплътнява с валяк и след това се втвърдява.
Предимства:
- Намалява разходите за материали чрез замяна на тъканите с ровинг от стъклени влакна.
- 2-4 пъти по-ефективно от ръчното нанасяне.
- Продуктите имат добра цялост, без шевове, висока междуслойна якост на срязване и са устойчиви на корозия и течове.
- По-малко разхищение на светкавица, нарязан плат и остатъци от смола.
- Няма ограничения за размера и формата на продукта.
Недостатъци:
- Високото съдържание на смола води до по-ниска якост на продукта.
- Само едната страна на продукта може да бъде гладка.
- Потенциално замърсяване на околната среда и рискове за здравето на работниците.
Подходящ за мащабно производство, като например лодки, и широко използван за различни продукти.
2. Подготовка на производството
Изискванията към работното пространство включват специално внимание към вентилацията. Основните материали са смола (предимно ненаситена полиестерна смола) и неусукан ровинг от стъклени влакна. Подготовката на матриците включва почистване, сглобяване и нанасяне на разделителни агенти. Видовете оборудване включват резервоар под налягане и захранване с помпа.
3. Контрол на процеса на шприцоване
Ключовите параметри включват контролиране на съдържанието на смола на около 60%, налягане на пръскане за равномерно смесване и ъгъл на пистолета за ефективно покритие. Внимателните точки включват поддържане на правилната температура на околната среда, осигуряване на система без влага, правилно нанасяне на слоеве и уплътняване на пръскания материал и незабавно почистване на машината след употреба.
Време на публикуване: 29 януари 2024 г.