Процес на пултрузия на фибростъкло

Азиатско композитни материали (Тайланд) CO., ООД
Пионерите на индустрията от фибростъкло в Тайланд
Електронна поща:yoli@wbo-acm.com WhatsApp: +66966518165

Процесът на пултрузия на фибростъкло е метод за непрекъснато производство, използван за създаване на постоянно подсилени композитни профили на напречно сечение. Ето как работи процесът на пултрузия на фибростъкло:

1. ** Импрегниране на смола **: Непрекъснатите нишки от рови с фибростъкло се издърпват през баня с смола, където те са добре импрегнирани със смес от смола. Използваните смоли обикновено са полиестер, винилов естер или епоксид, които осигуряват крайния продукт с желаната от него химическа устойчивост и физични свойства.

2. ** Предварително формиране **: След импрегниране, мокрите влакна преминават през предварително формиращ водач, където напоените с смола влакна са оформени в грубия очертания на крайния профил. Това помага за уплътняване на материала и премахване на излишната смола.

3. ** Втвърдяване **: След това се издърпват от смола, импрегнираните влакна през отопляема матрица. Топлината причинява излекуване и втвърдяване на смолата, образувайки твърд профил с висока якост. Умиращата не само осигурява топлината, необходима за втвърдяване, но и формата и покритието на крайния продукт.

4. ** Непрекъснато дърпане **: Непрекъснатото дърпане се улеснява от механизъм за дърпане, като гъсеници или колело за дърпане, което поддържа последователно напрежение и скорост през целия процес. Тази последователност е от решаващо значение за осигуряване на еднаквост в крайния продукт.

5. ** Рязане и завършване **: След като профилът излезе от матрицата, той може да бъде нарязан на предварително определени дължини с помощта на отрязан трион. Допълнителните процеси на довършителни работи могат да включват пробиване, боядисване или сглобяване с други компоненти в зависимост от приложението.

Процесът на пултрузия е силно автоматизиран и ефективен, което го прави подходящ за производство на големи обеми от композитни профили. Обикновено се използва в приложения, изискващи висока якост, леки свойства и устойчивост на корозия, като например в строеж и строителство, електрически приложения и транспорт.