Изчерпателно обяснение на принципа на производство и стандартите за приложение на мат от нарязани нишки от фибростъкло

Изчерпателно обяснение на принципа на производство и стандартите за приложение на

ФибростъклоПодложка с нарязани нишки

Оформянето на мат от нарязани нишки от стъклени влакна включва вземане на ровинги от стъклени влакна (може да се използва и неусукана прежда) и нарязването им на нишки с дължина 50 mm с помощта на режещ нож. След това тези нишки се разпръскват и подреждат безпорядъчно, утаявайки се върху мрежеста транспортна лента от неръждаема стомана, за да образуват постелка. Следващите стъпки включват нанасяне на свързващ агент, който може да бъде под формата на спрей лепило или напръскано вододиспергиращо лепило, за свързване на нарязаните нишки заедно. След това рогозката се подлага на високотемпературно сушене и се преформатира, за да се създаде емулсионно нарязана нишка или прахообразно нарязана нишка.

Азия композитни материали (Тайланд)co.,Ltd

Пионерите в производството на фибростъкло в ТАЙЛАНД

Имейл:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Суровини

Стъклото, което обикновено се използва в продуктите от фибростъкло, е вид калциево-алуминиев боросиликат с алкално съдържание по-малко от един процент. Често се нарича "E-стъкло", защото е разработено за електрически изолационни системи.

Производството на стъклени влакна включва транспортиране на разтопено стъкло от пещ за топене през платинена втулка с множество малки дупки, разтягайки го в стъклени нишки. За търговски цели нишките обикновено имат диаметри между 9 и 15 микрометра. Тези нишки са покрити с оразмеряване, преди да бъдат събрани във влакна. Стъклените влакна са изключително здрави, с особено висока якост на опън. Те също така показват добра химическа устойчивост, устойчивост на влага, отлични електрически свойства, непроницаеми са за биологични атаки и са незапалими с точка на топене от 1500°C, което ги прави изключително подходящи за използване в композитни материали.

Стъклените влакна могат да се използват в различни форми: нарязани на къси парчета („нарязани нишки“), събрани в хлабаво свързани ровинги („ровинги“) или изтъкани в различни тъкани чрез усукване и наплитане на непрекъснати нишки. В Обединеното кралство широко използвана форма на материал от стъклени влакна е нарязана нишка, която се прави чрез нарязване на ровици от стъклени влакна на приблизително 50 mm дължини и свързването им заедно с помощта на поливинилацетатни или полиестерни свързващи вещества, оформяйки ги в мат. Диапазонът на теглото на подложката с нарязани нишки може да варира от 100 g/m2 до 1200 g/m2 и е полезен за общо армиране.

II. Етап на нанасяне на свързващо вещество

Стъклените влакна се транспортират от секцията за утаяване до транспортната лента, където се нанася свързващо вещество. Секцията за утаяване трябва да се поддържа чиста и суха. Нанасянето на свързващо вещество се извършва с помощта на два апликатора за прахообразно свързващо вещество и серия от дюзи за разпръскване на деминерализирана вода.

Върху нарязаните нишки, както от горната, така и от долната страна, се нанася лек спрей с деминерализирана вода. Тази стъпка е от съществено значение за по-добра адхезия на свързващото вещество. Специални апликатори за пудра осигуряват равномерно разпределение на пудрата. Осцилаторите между двата апликатора спомагат за пренасянето на пудрата към долната страна на постелката.

III. Свързване с емулсия

Използваната система за завеси осигурява цялостно разпръскване на свързващото вещество. Излишното свързващо вещество се възстановява чрез специална смукателна система.

Тази система позволява на въздуха да отнесе излишното свързващо вещество от рогозката и свързващото вещество се разпределя равномерно, елиминирайки излишното свързващо вещество. Ясно е, че филтрираните замърсители в свързващото вещество могат да се използват повторно.

Свързващото вещество се съхранява в контейнери в помещението за смесване и се транспортира от малки корита близо до завода за рогозки през тръби с ниско налягане.

Специални устройства поддържат нивото на резервоара постоянно. Рециклираното свързващо вещество също се транспортира до резервоара. Помпите транспортират лепилото от резервоара до етапа на нанасяне на лепилото.

IV. производство

Подложката от нарязани нишки от стъклени влакна е нетъкан материал, направен чрез нарязване на дълги нишки на 25-50 mm дължини, произволно полагане върху хоризонтална равнина и задържането им заедно с подходящо свързващо вещество. Има два вида свързващи вещества: прах и емулсия. Физическите свойства на композитния материал зависят от комбинацията от диаметър на нишката, избор на свързващо вещество и количество, което се определя главно от вида на използвания мат и процеса на формоване.

Суровината за производството на рогозки от нарязани влакна са ровинг кексове на производителите на стъклени влакна, но някои също често използват ровинги, отчасти за да спестят място.

За качеството на рогозката е от решаващо значение да имате добри характеристики на рязане на влакна, нисък статичен електрически заряд и ниска консумация на свързващо вещество.

V. Фабричното производство се състои от следните части:

Fiber Creel

Процес на нарязване

Секция за формиране

Система за нанасяне на свързващо вещество

Сушилня

Секция за студено пресоване

Подстригване и навиване

VI. Creel Area

Въртящите се стойки за макари са поставени върху рамката с подходящ брой бобини. Тъй като тези стойки за макари съдържат влакнести кейкове, зоната за макари трябва да бъде в помещение с контролирана влажност с относителна влажност 82-90%.

VII. Оборудване за рязане

Преждата се издърпва от скитките и през всеки нож за рязане преминават няколко нишки.

VIII. Секция за формиране

Образуването на подложка от нарязани нишки включва равномерно разпределение на нарязаните нишки на равни интервали в камерата за формоване. Всяко оборудване е оборудвано с двигатели с променлива скорост. Режещите устройства се управляват независимо, за да осигурят равномерно разпределение на влакната.

Въздухът под транспортната лента също изтегля влакна от горната част на лентата. Изпуснатият въздух преминава през пречиствател.

IX. Дебелина на слоя от нарязани нишки от стъклени влакна

В повечето продукти, подсилени с фибростъкло, се използва мат от нарязани нишки от стъклени влакна и количеството и методът на използване на мат от нарязани нишки варират в зависимост от продукта и процеса. Дебелината на слоя зависи от необходимия производствен процес!

Например, при производството на охладителни кули от фибростъкло, един слой се покрива със смола, последван от един слой тънък мат или 02 тъкан. Между тях се полагат 6-8 слоя плат 04, като върху повърхността се нанася допълнителен слой тънък мат за покриване на фугите на вътрешните слоеве. В този случай се използват общо само 2 слоя тънък мат. По същия начин, при производството на автомобилни покриви, различни материали като тъкан плат, нетъкан текстил, PP пластмаса, тънък мат и пяна се комбинират на слоеве, като тънкият мат обикновено се използва само в 2 слоя по време на производствения процес. Дори за производството на покриви на автомобили Honda процесът е доста подобен. Поради това количеството нарязани влакна, използвани в фибростъкло, варира в зависимост от процеса и някои процеси може да не изискват използването му, докато други изискват.

Ако един тон фибростъкло се произвежда с помощта на нарязана нишка и смола, теглото на нарязана нишка представлява приблизително 30% от общото тегло, което е 300 кг. С други думи, съдържанието на смола е 70%.

Количеството нарязани нишки, използвани за същия процес, също се определя от дизайна на слоя. Дизайнът на слоя се основава на механичните изисквания, формата на продукта, изискванията за повърхностно покритие и други фактори.

X. Стандарти за приложение

Използването на безалкални стъклени нишки от нарязани нишки става все по-широко разпространено и обхваща различни високотехнологични области като автомобилостроене, мореплаване, авиация, производство на вятърна енергия и военно производство. Възможно е обаче да не сте наясно със съответните стандарти за безалкално нарязани нишки от стъклени влакна. По-долу ще представим изискванията на международен стандарт по отношение на съдържанието на оксид на алкални метали, отклонение на масата на единица площ, съдържание на горими вещества, съдържание на влага и якост на скъсване на опън:

Съдържание на алкални метали

Съдържанието на оксид на алкални метали в безалкален мат от нарязани нишки от стъклени влакна не трябва да надвишава 0,8%.

Единична площ маса

Запалимо съдържание

Освен ако не е посочено друго, съдържанието на горими вещества трябва да бъде между 1,8% и 8,5%, с максимално отклонение от 2,0%.

Съдържание на влага

Съдържанието на влага в подложката с прахообразно лепило не трябва да надвишава 2,0%, а за подложката с емулсионно лепило не трябва да надвишава 5,0%.

Якост на опън при скъсване

Обикновено качеството на безалкалната подложка от нарязани нишки от стъклени влакна отговаря на горните изисквания, за да се счита за съвместима. Въпреки това, в зависимост от предназначението на продукта, производственият процес може да има по-високи изисквания за якост на опън и отклонение на масата на единица площ. Ето защо е от съществено значение нашият персонал по доставките да е запознат с производствения процес на техните продукти и специфичните изисквания за мат с нарязани нишки, така че доставчиците да могат да произвеждат по съответния начин.“