Изчерпателно обяснение на производствения принцип и стандартите за кандидатстване на
ФибростъклоНарязана постелка
Образуването на нарязани от стъклени влакна кичур включва вземане на ровини от стъклени влакна (може да се използва и преждата с разтегателна прежда) и да ги нарязвате на 50 мм дълги нишки с помощта на нож за рязане. След това тези нишки се разпръскват и подреждат по безреден начин, като се установяват върху конвейерна лента от неръждаема стомана, за да образуват постелка. Следващите стъпки включват прилагане на свързващ агент, който може да бъде под формата на спрей лепило или пръскано водоснабдяващо лепило, за да свърже нарязаните кичури заедно. След това постелката се подлага на сушене с висока температура и се преобразува, за да се създаде подложка за нарязана на емулсия или прах, нарязана на кичур.
Азиатско композитни материали (Тайланд) CO., ООД
Пионерите на индустрията от фибростъкло в Тайланд
Електронна поща:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Суровини
Стъклото, което обикновено се използва в продукти от фибростъкло, е вид калциево-алуминиев боросиликат с алкално съдържание по-малко от един процент. Често се нарича „електронно стъкло“, тъй като е разработен за електрически изолационни системи.
Производството на стъклени влакна включва транспортиране на разтопено стъкло от топеща пещ през платинена втулка с множество малки дупки, разтягайки я в стъклени нишки. За търговски цели нишките обикновено имат диаметри между 9 и 15 микрометра. Тези нишки са покрити с оразмеряване, преди да бъдат събрани във влакна. Стъклените влакна са изключително силни, с особено висока якост на опън. Те също така проявяват добра химическа устойчивост, устойчивост на влага, отлични електрически свойства, са непроницаеми за биологичните атаки и не могат да се съчетаят с точка на топене от 1500 ° С-създавайки ги много подходящи за използване в композитни материали.
Стъклените влакна могат да се използват в различни форми: нарязани на къси дължини („нарязани нишки“), събрани в свободно обвързани ревици („ровинг“) или изтъкани в различни тъкани чрез усукване и прекарване на непрекъснати прежди. В Обединеното кралство широко използвана форма на материал от стъклени влакна е нарязана подложка за нишката, която се прави чрез нарязване на стъклени влакна в приблизително 50 мм дължина и ги свързва заедно с помощта на поливинилацетат или полиестерни свързващи вещества, образувайки ги в постелка. Диапазонът на теглото на нарязаната кичурна постелка може да варира от 100GSM до 1200GSM и е полезен за обща армировка.
II. Етап на прилагане на свързващо вещество
Стъклените влакна се транспортират от утаяването до конвейерния лента, където се нанася свързващо вещество. Секцията за утаяване трябва да се поддържа чиста и суха. Приложението на свързващото вещество се извършва с помощта на два апликатора на прахообразни свързващи вещества и серия деминерализирани дюзи за спрей с вода.
От нарязаната подложка на нишката, както от горната, така и от долната страна, се прилага нежен спрей от деминерализирана вода. Тази стъпка е от съществено значение за по -добрата адхезия на свързващото вещество. Специални апликатори на прах гарантират равномерно разпределение на праха. Осцилаторите между двамата апликатори помагат да се прехвърлят праха в долната страна на постелката.
Iii. Свързване с емулсия
Използваната система за завеси гарантира задълбочена дисперсия на свързващото вещество. Излишното свързващо вещество се възстановява чрез специална система за засмукване.
Тази система позволява на въздуха да отнесе излишното свързващо вещество от постелката и свързващото вещество е равномерно разпределено, елиминирайки излишното свързващо вещество. Ясно е, че филтрираните замърсители в свързващото вещество могат да бъдат използвани повторно.
Свързващото вещество се съхранява в контейнери в помещението за смесване и се транспортира от малки корита в близост до растението на постелката през тръби с ниско налягане.
Специалните устройства поддържат нивото на константата на резервоара. Рециклираното свързващо вещество също се пренася в резервоара. Помпите транспортират лепилото от резервоара до етапа на нанасяне на адхезивно.
IV. Производство
Нарязаната от стъклени влакна подложка е нетъчен материал, направен чрез рязане на дълги нишки на дължини 25-50 мм, на случаен принцип ги поставя върху хоризонтална равнина и ги държи заедно с подходящо свързващо вещество. Има два вида свързващи вещества: прах и емулсия. Физическите свойства на композитния материал зависят от комбинацията от диаметър на нишката, избор на свързващо вещество и количество, определено главно от вида на използваната MAT и процеса на формоване.
Суровината за производство на подложка на нарязани нишки е ровиращите торти на производителя на стъклени влакна, но някои също често използват ровингс, отчасти за да спестят място.
За качеството на постелката е от съществено значение да имате добри характеристики на рязане на влакна, нисък статичен електрически заряд и ниска консумация на свързващо вещество.
V. Фабричното производство се състои от следните части:
Фибри крил
Процес на нарязване
Формиращ раздел
СИСТЕМА ЗА ПРИЛОЖЕНИЕ НА СВЪРЗВАНЕ
Изсушаваща фурна
Секция за студена преса
Подрязване и навиване
Vi. Площ на крила
Въртящите се стойки на крила се поставят върху рамката с подходящ брой бобини. Тъй като тези стойки на крила държат торти от влакна, площта на крила трябва да бъде в помещение, контролирано от влажността, с относителна влажност от 82-90%.
Vii. Оборудване за нарязване
Преждата се издърпва от тортите на ровините и всеки нож за рязане има няколко нишки, минаващи през него.
Viii. Формиращ раздел
Образуването на нарязана нишка на нишката включва равномерно разпределение на нарязаните нишки на равни интервали в формиращата камера. Всяко оборудване е оборудвано с мотори с променлива скорост. Устройствата за рязане се контролират независимо, за да се гарантира равномерното разпределение на влакната.
Въздухът под конвейерната лента също се привлича във влакна от върха на колана. Изхвърленият въздух преминава през пречиствател.
Ix. Дебелина на слой на нарязана стъклена влакна
В повечето продукти, подсилени с фибростъкло, се включва подложка за нарязване на стъклени влакна, и количеството и методът на използване на нарязана матрица на нишката варират в зависимост от продукта и процеса. Дебелината на слоя зависи от необходимия производствен процес!
Например, при производството на охлаждащи кули от фибростъкло, един слой е покрит със смола, последван от един слой тънка постелка или 02 плат. Между тях се полагат 6-8 слоя от 04 плат и върху повърхността се нанася допълнителен слой тънка постелка, за да покрие ставите на вътрешните слоеве. В този случай се използват само 2 слоя тънка постелка. По същия начин при производството на автомобилни покриви, различни материали като тъкана тъкан, нетъкана тъкан, PP пластмаса, тънка постелка и пяна се комбинират на слоеве, с тънка постелка, която обикновено се използва само в 2 слоя по време на производствения процес. Дори за производството на покриви на Honda Automobile, процесът е доста подобен. Следователно, количеството на нарязана нишка на нишката, използвано във фибростъкло, варира в зависимост от процеса, а някои процеси може да не изискват нейното използване, докато други го правят.
Ако се произвежда един тон от фибростъкло с помощта на нарязана кичурна постелка и смола, теглото на нарязаната кичурна постелка представлява приблизително 30% от общото тегло, което е 300 кг. С други думи, съдържанието на смола е 70%.
Количеството нарязана подложка на нишката, използвана за същия процес, се определя и от дизайна на слоя. Дизайнът на слоя се основава на механичните изисквания, формата на продукта, изискванията за покритие на повърхността и други фактори.
X. Стандарти за кандидатстване
Използването на алкално без стъклени влакна, нарязана на кичур, става все по-широко разпространено и обхваща различни високотехнологични полета като автомобилна, морска, авиация, производство на вятърна енергия и военно производство. Въпреки това, може да не сте наясно със съответните стандарти за стъклени влакна без алкални стъклени влакна. По -долу ще въведем изискванията на международен стандарт по отношение на съдържанието на алкален метален оксид, масовото отклонение на единичната площ, горивото съдържание, съдържанието на влага и силата на разрушаване на опън:
Алкално метално съдържание
Съдържанието на алкален метален оксид в нарязана от алкално стъклено влакно нарязано от нишка на нишката не трябва да надвишава 0,8%.
Единична площ маса
Горимо съдържание
Освен ако не е посочено друго, запалимото съдържание трябва да бъде между 1,8%и 8,5%, с максимално отклонение от 2,0%.
Съдържание на влага
Съдържанието на влага в постелката с помощта на прахово лепило не трябва да надвишава 2,0%, а за постелката с помощта на емулсионно лепило не трябва да надвишава 5,0%.
Якост на счупване на опън
Обикновено качеството на алкални стъклени влакна нарязани кичури отговаря на горните изисквания, които да се считат за съвместими. Въпреки това, в зависимост от предвидената употреба на продукта, производственият процес може да има по -високи изисквания за якост на опън и масово отклонение на площта. Следователно, от съществено значение е нашият персонал за обществени поръчки да бъде запознат с производствения процес на техните продукти и специфичните изисквания за нарязана матрица, така че доставчиците да могат да произвеждат съответно. "
Време за публикация: 23-2023 октомври
