Изчерпателно обяснение на принципа на производство и стандартите за приложение на
ФибростъклоНарязана подложка от нишки
Формирането на мат от нарязани стъклени влакна включва вземане на ровинги от стъклени влакна (може да се използва и неусукана прежда) и нарязването им на нишки с дължина 50 мм с помощта на режещ нож. След това тези нишки се разпръскват и подреждат безпорядъчно, като се утаяват върху конвейерна лента от неръждаема стомана, за да се образува мат. Следващите стъпки включват нанасяне на свързващ агент, който може да бъде под формата на спрей лепило или спрей вододисперсионно лепило, за да се свържат нарязаните нишки заедно. След това матът се подлага на сушене при висока температура и се преоформя, за да се получи емулсионен мат от нарязани нишки или прахообразен мат от нарязани нишки.
Азия композитни материали (Тайланд) ко., ООД
Пионерите в производството на фибростъкло в Тайланд
Имейл:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Суровини
Стъклото, което обикновено се използва в продуктите от фибростъкло, е вид калциево-алуминиев боросиликат с алкално съдържание по-малко от един процент. Често се нарича „Е-стъкло“, защото е разработено за електрически изолационни системи.
Производството на стъклени влакна включва транспортиране на разтопено стъкло от топилна пещ през платинена втулка с множество малки отвори, разтягайки го в стъклени нишки. За търговски цели нишките обикновено имат диаметър между 9 и 15 микрометра. Тези нишки се покриват с апретиращ агент, преди да бъдат събрани във влакна. Стъклените влакна са изключително здрави, с особено висока якост на опън. Те също така показват добра химическа устойчивост, устойчивост на влага, отлични електрически свойства, непроницаеми са за биологични атаки и са незапалими с точка на топене от 1500°C, което ги прави изключително подходящи за използване в композитни материали.
Стъклените влакна могат да се използват в различни форми: нарязани на къси дължини („нарязани нишки“), събрани в свободно свързани ровинги („ровинги“) или втъкани в различни тъкани чрез усукване и плитане на непрекъснати прежди. В Обединеното кралство широко използвана форма на стъклени влакна е матът от нарязани нишки, който се произвежда чрез нарязване на ровинги от стъклени влакна на дължини приблизително 50 мм и свързването им заедно с помощта на поливинилацетатни или полиестерни свързващи вещества, оформяйки ги в мат. Теглото на матта от нарязани нишки може да варира от 100 г/м² до 1200 г/м² и е полезен за общо армиране.
II. Етап на нанасяне на свързващо вещество
Стъклените влакна се транспортират от секцията за утаяване до конвейерната лента, където се нанася свързващо вещество. Секцията за утаяване трябва да се поддържа чиста и суха. Нанасянето на свързващото вещество се извършва с помощта на два апликатора за прахообразно свързващо вещество и серия от дюзи за пръскане с деминерализирана вода.
Върху подложката от нарязани нишки, както от горната, така и от долната страна, се нанася нежно пръскане с деминерализирана вода. Тази стъпка е от съществено значение за по-добра адхезия на свързващото вещество. Специални апликатори за прах осигуряват равномерно разпределение на праха. Осцилатори между двата апликатора спомагат за прехвърлянето на праха към долната страна на подложката.
III. Свързване с емулсия
Използваната система за завеси осигурява цялостно разпръскване на свързващото вещество. Излишното свързващо вещество се извлича чрез специална система за засмукване.
Тази система позволява на въздуха да отвежда излишното свързващо вещество от постелката и то да се разпределя равномерно, елиминирайки излишното. Ясно е, че филтрираните замърсители в свързващото вещество могат да бъдат използвани повторно.
Свързващото вещество се съхранява в контейнери в смесителното помещение и се транспортира от малки корита близо до инсталацията за мат чрез тръби с ниско налягане.
Специални устройства поддържат нивото в резервоара постоянно. Рециклирано свързващо вещество също се транспортира до резервоара. Помпите транспортират лепилото от резервоара до етапа на нанасяне на лепилото.
IV. Производство
Мат от нарязани стъклени влакна е нетъкан материал, изработен чрез нарязване на дълги нишки с дължина 25-50 мм, произволно полагане в хоризонтална равнина и закрепване с подходящо свързващо вещество. Съществуват два вида свързващи вещества: прахообразни и емулсионни. Физическите свойства на композитния материал зависят от комбинацията от диаметър на нишките, избор на свързващо вещество и количество, определяни главно от вида на използваната мат и процеса на формоване.
Суровината за производството на нарязани влакнести матове са ровинг тортите на производителите на стъклени влакна, но някои също често използват ровинг, отчасти за да спестят място.
За качеството на постелката е от решаващо значение да има добри характеристики на рязане на влакната, нисък статичен електрически заряд и ниска консумация на свързващо вещество.
V. Фабричното производство се състои от следните части:
Фибърна кошница
Процес на рязане
Формираща секция
Система за нанасяне на свързващи вещества
Сушилня
Секция за студено пресоване
Подрязване и навиване
VI. Районът на Крийл
Върху рамката се поставят въртящи се стойки за кошове с подходящ брой бобини. Тъй като тези стойки за кошове държат влакнести торти, зоната за кошовете трябва да се намира в помещение с контролирана влажност и относителна влажност 82-90%.
VII. Оборудване за рязане
Преждата се издърпва от ровинг тортите и през всеки нож за рязане преминават няколко нишки.
VIII. Формираща секция
Формирането на нарязана нишка включва равномерно разпределение на нарязаните нишки на равни интервали във формоващата камера. Всяко оборудване е оборудвано с двигатели с променлива скорост. Режещите устройства се управляват независимо, за да се осигури равномерно разпределение на влакната.
Въздухът под конвейерната лента също засмуква влакна от горната ѝ част. Изпусканият въздух преминава през пречиствател.
IX. Дебелина на слоя от нарязани стъклени влакна
В повечето продукти, подсилени със стъклени фибростъкло, се използва нарязана стъклена мрежа, а количеството и начинът на използване на нарязаната стъклена мрежа варират в зависимост от продукта и процеса. Дебелината на слоя зависи от необходимия производствен процес!
Например, при производството на охладителни кули от фибростъкло, един слой се покрива със смола, последван от един слой тънка подложка или плат O2. Между тях се полагат 6-8 слоя плат O4 и върху повърхността се нанася допълнителен слой тънка подложка, за да се покрият фугите на вътрешните слоеве. В този случай се използват общо само 2 слоя тънка подложка. По подобен начин, при производството на автомобилни покриви, различни материали като тъкани, нетъкани текстилни материали, PP пластмаса, тънки подложки и пяна се комбинират на слоеве, като тънките подложки обикновено се използват само в 2 слоя по време на производствения процес. Дори при производството на покриви на автомобили Honda процесът е доста подобен. Следователно, количеството нарязана подложка, използвана във фибростъкло, варира в зависимост от процеса и някои процеси може да не изискват използването ѝ, докато други изискват.
Ако един тон фибростъкло се произведе с помощта на нарязана нишка и смола, теглото на нарязаната нишка представлява приблизително 30% от общото тегло, което е 300 кг. С други думи, съдържанието на смола е 70%.
Количеството нарязана нишка, използвана за същия процес, също се определя от дизайна на слоя. Дизайнът на слоя се основава на механичните изисквания, формата на продукта, изискванията за повърхностна обработка и други фактори.
X. Стандарти за кандидатстване
Използването на нарязани стъклени влакнести матове без алкални съставки става все по-широко разпространено и обхваща различни високотехнологични области като автомобилостроенето, морското дело, авиацията, производството на вятърна енергия и военното производство. Възможно е обаче да не сте запознати със съответните стандарти за нарязани стъклени влакнести матове без алкални съставки. По-долу ще представим изискванията на международен стандарт по отношение на съдържанието на алкални метални оксиди, отклонението на масата на единица площ, съдържанието на запалими вещества, съдържанието на влага и якостта на опън при опън:
Съдържание на алкални метали
Съдържанието на алкални метални оксиди в нарязаната стъклена влакнеста подложка без алкали не трябва да надвишава 0,8%.
Единична площ
Запалимо съдържание
Освен ако не е посочено друго, съдържанието на горими вещества трябва да бъде между 1,8% и 8,5%, с максимално отклонение от 2,0%.
Съдържание на влага
Съдържанието на влага в постелката, използваща прахообразно лепило, не трябва да надвишава 2,0%, а за постелката, използваща емулсионно лепило, не трябва да надвишава 5,0%.
Якост на опън
Обикновено качеството на мат от нарязани стъклени влакна без алкални съставки отговаря на горепосочените изисквания, за да се счита за съответстващ. Въпреки това, в зависимост от предназначението на продукта, производственият процес може да има по-високи изисквания за якост на опън и отклонение от масата на единица площ. Следователно е важно нашият персонал по снабдяването да е запознат с производствения процес на своите продукти и специфичните изисквания за мат от нарязани стъклени влакна, за да могат доставчиците да произвеждат съответно.
Време на публикуване: 23 октомври 2023 г.
