Продуктите са съвместими с UP VE и т.н. смола. Той осигурява отлична производителност на тъкане, проектира се да произвежда всички видове продукти на FRP като тъкани ровинг, мрежа, геотекстил и мути-аксиална тъкан.
Код на продукта | Диаметър на нишката (μm) | Линейна плътност (TEX) | Съвместима смола | Характеристики и приложение на продукта |
EWT150 | 13-24 | 300、413 600、800、1500、1200,2000,2400 | Upve
| Отлично тъкане на производителност с нисък размит Използвайте за производство на тъкани ровинг, лента, комбинирана постелка, сандвич постелка
|
Изтълките с електронни стъкло се използват при производството на лодка, тръби, самолети и в автомобилната индустрия под формата на композит. Weavings are also used in the manufacturing of wind turbine blades, while glass fiber rovings are used in the production of biaxial (±45°, 0°/90°), triaxial (0°/±45°, -45°/90°/+45°) and quadriaxial (0°/-45°/90°/+45°) тъкания. Стъпаването на стъклени влакна, използвано при производството на тъкания, трябва да бъде съвместимо с различни смоли като ненаситени полиестер, винилов естер или епоксид. Следователно, трябва да се вземат предвид различни химикали, които повишават съвместимостта между стъкленото влакно и матричната смола в случай на разработване на такива ровини. По време на последното производство се прилага смес от химикали върху влакното, което се нарича оразмеряване. Оразмеряването подобрява целостта на нишките на стъклените влакна (бивш филм), смазката между нишките (смазващо средство) и образуването на връзка между матрицата и нишките на стъклените влакна (свързващ агент). Оразмеряването също предотвратява окисляването на филма бивш (антиоксиданти) и инхибира статичната електричество (антистатични агенти). Спецификациите на новия директен ровинг трябва да бъдат присвоени преди разработването на стъклени влакна за приложения за тъкане. Дизайнът на оразмеряването изисква избора на компоненти за оразмеряване въз основа на спецификациите, които след това се следват от изпитания. Пробните ровинг продукти се тестват, резултатите се сравняват с целевите спецификации и вследствие се въвеждат необходимите корекции. Също така се използват различни матрици за направата на композити с пробно въртене, за да се сравнят придобитите механични свойства.