Продуктите са съвместими със смола UP VE и др. Осигурява отлична производителност при тъкане, проектиран е да произвежда всички видове FRP продукти като тъкани ровинги, мрежи, геотекстил и мулти-аксиални тъкани и др.
Код на продукта | Диаметър на нишката (μm) | Линейна плътност (текс) | Съвместима смола | Характеристики на продукта и приложение |
EWT150 | 13-24 | 300, 413 600、800、1500、1200,2000,2400 | UPVE
| Отлична производителност на тъкане. Много ниско мъх Използвайте за производство на тъкани ровинг, лента, комбинирана подложка, подложка за сандвич
|
Тъканите от E-стъклени влакна се използват в производството на лодки, тръби, самолети и в автомобилната индустрия под формата на композит. Тъкането се използва и при производството на лопатки на вятърни турбини, докато ровингите от стъклени влакна се използват при производството на двуосни (±45°, 0°/90°), триаксиални (0°/±45°, -45°/90° /+45°) и четириосни (0°/-45°/90°/+45°) тъкани. Ровингът от стъклени влакна, използван при производството на тъкани, трябва да е съвместим с различни смоли като ненаситен полиестер, винилов естер или епоксидна смола. Следователно, различни химикали, които подобряват съвместимостта между стъклените влакна и матричната смола, трябва да се имат предвид в случай на разработване на такива ровинги. По време на последното производство смес от химикали се прилага към влакното, което се нарича оразмеряване. Оразмеряването подобрява целостта на нишките от стъклени влакна (образувател на филм), смазващата способност между нишките (смазващ агент) и образуването на връзка между матрицата и нишките от стъклени влакна (свързващ агент). Оразмеряването също предотвратява окисляването на образуващия филм (антиоксиданти) и инхибира появата на статично електричество (антистатични агенти). Спецификациите на новия директен ровинг трябва да бъдат зададени преди разработването на ровинг от стъклени влакна за тъкачни приложения. Дизайнът на оразмеряването изисква избор на компоненти за оразмеряване въз основа на спецификациите, който след това е последван от провеждане на изпитания. Тестват се пробни ровинг продукти, резултатите се сравняват с целевите спецификации и съответно се въвеждат необходимите корекции. Също така се използват различни матрици за направата на композити с пробно ровинг, за да се сравнят придобитите механични свойства.